Giới thiệu về các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in

Chất lượng của các tài liệu in chủ yếu đề cập đến hiệu ứng toàn diện của các đặc điểm khác nhau của các tài liệu in. Quá trình in yêu cầu nhiều quy trình và mỗi giai đoạn trước, trong và sau khi in liên quan chặt chẽ đến chất lượng của sản phẩm in. Bất kỳ yếu tố nhỏ nào trong quá trình này có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm in. Do đó, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm in, cần phải kiểm soát chặt chẽ từng liên kết trong quy trình in, phân tích sâu mọi yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm in và áp dụng các kỹ thuật thử nghiệm hiệu quả để phát hiện kịp thời và giải quyết vấn đề, đảm bảo chất lượng của sản phẩm được in.
1 Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu in
1. Giai đoạn chuẩn bị
Quá trình chuẩn bị thường bao gồm quét, thiết kế, sắp chữ, lắp ráp tấm, tạo tấm, phát triển và các quy trình khác. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng chuẩn bị chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau.
1.1 Chất lượng quét hình ảnh
Quét hình ảnh đề cập đến quá trình chuyển đổi thông tin màu trên một hình ảnh thành tín hiệu kỹ thuật số thông qua thiết bị quét và xử lý các tín hiệu kỹ thuật số thông qua phần mềm xử lý hình ảnh, phần mềm sắp chữ, v.v ... Do đó, mức độ bảo quản thông tin như âm thanh, phân cấp và độ bão hòa trên bản thảo ban đầu càng lớn. Điều này yêu cầu thiết lập độ phân giải quét hình ảnh thích hợp và độ phân giải đầu ra hình ảnh với một số lượng cáp sàng lọc nhất định. Ngoài ra, khi quét và phân tách màu, cần phải đặt các trường đen và trắng và cũng để đặt chính xác tông màu của tấm đen. Độ tương phản giá trị chấm được ghi lại của màng phân tách màu phải được đặt theo phạm vi mật độ của bản gốc, do đó độ tương phản của bản in càng gần càng tốt với độ tương phản của bản gốc, để tái tạo chính xác hệ thống phân cấp của bản gốc.
1.2 Điều chỉnh điều chỉnh cấp độ
Điều chỉnh các tông màu tối, sáng và trung gian của hình ảnh để tái tạo các hiệu ứng của từng cấp độ càng nhiều càng tốt. Một mặt, điều chỉnh phân cấp bù cho việc mở rộng các chấm trong quá trình in, tập trung các mức chính trong khu vực nhạy cảm trực quan 10% đến 60%. Trong quá trình điều chỉnh, độ dốc của bản thảo ban đầu nên được tối đa hóa để tương ứng với độ dốc có thể được sao chép bằng cách in, để làm cho hình ảnh rõ ràng và thực tế; Mặt khác, cần phải điều chỉnh mức độ phản hồi trực quan cao, trung bình và thấp dựa trên nội dung và phân phối cấp độ của bản thảo gốc.
1.3 Kiểm soát hiệu chỉnh màu và cân bằng màu xám
Mục đích của hiệu chỉnh màu là tái tạo các màu được phản ánh trong bản thảo gốc. Trong quá trình này, cần chú ý đến việc đề cập đến các giá trị tham số cụ thể, thay vì dựa vào màn hình hiển thị. Cân bằng xám đề cập đến việc tạo ra các vật liệu màu xám trung tính bằng các tấm màu vàng, màu đỏ tươi và màu lục lam theo một tỷ lệ nhất định dựa trên các tỷ lệ diện tích chấm khác nhau. Chức năng của nó là gián tiếp kiểm soát tất cả các tông màu trên màn hình bằng cách kiểm soát phần màu xám, đây là một thang đo để đo độ chính xác của phân tách màu và khớp màu. Hiệu chỉnh màu xám trung tính theo đường cong trong quá trình quét để điều chỉnh độ lệch màu.

1.4 Điều chỉnh độ rõ hình ảnh
Sự rõ ràng của các vật liệu in màu là một chỉ số chất lượng quan trọng để tái tạo hình ảnh và tái tạo. Sự rõ ràng là độ nhạy của chi tiết hình ảnh và thay đổi cạnh. Làm sắc nét hình ảnh trong phần mềm ánh xạ để cải thiện độ rõ của nó, bao gồm làm sắc nét USM, mài, làm sắc nét hơn, làm sắc nét, v.v. Nói chung, đối với hình ảnh có độ phân giải thấp và kích thước nhỏ, giá trị bán kính nhỏ hơn nên được sử dụng để tránh giảm bớt đường viền mạnh. Đối với hình ảnh có độ phân giải cao và kích thước lớn hơn, có thể sử dụng giá trị bán kính lớn hơn một chút.
Sản xuất các phiên bản 1,5 nhóm
Thành phần hình ảnh và văn bản là quá trình kết hợp hình ảnh được quét và văn bản đầu vào theo bố cục cần thiết của khách hàng. Nếu các yêu cầu sản xuất của quy trình tiếp theo không được xem xét đầy đủ trong quá trình sắp chữ, nó có thể dẫn đến tất cả các sản phẩm được in bị loại bỏ. Yêu cầu vị trí chảy máu đối với các vật liệu in chung là 3 mm, trong khi vị trí chảy máu cho các hộp đóng gói thường là 5 mm hoặc 7mm. Nếu tiêu chuẩn này không được tuân thủ trong quá trình lắp ráp, nó có thể làm tăng tỷ lệ lỗi của các quy trình tiếp theo như cắt và hộp bia, dẫn đến chất thải không cần thiết. Ví dụ, khi tạo nắp, nếu độ dày của giấy được sử dụng cho các trang bên trong và phương pháp liên kết không được tính đến, nó có thể gây ra các vấn đề như cột sống không phù hợp hoặc không thể đặt cuốn sách mở phẳng trên bàn.
1.6 Quá trình làm tấm
Trong quá trình tạo tấm, năng lượng nguồn ánh sáng, công nghệ điểm, độ phân giải và phương pháp sàng lọc của máy làm tấm đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh của vật liệu tấm. Năng lượng nguồn ánh sáng quá mức có thể dễ dàng gây ra các vấn đề như diện tích chấm nhỏ và mất các chấm nhỏ trong bố cục; Sự khác biệt giữa công nghệ điểm sáng và phương pháp sàng lọc có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng phục hồi của các điểm mạng; Độ phân giải của thiết bị tạo tấm càng cao, hình ảnh có thể được khôi phục tốt hơn, nhưng độ phân giải cũng phải khớp với số lượng cáp màn hình được thêm vào hình ảnh. Số lượng cáp mạng càng cao, yêu cầu độ phân giải thiết bị càng cao. Ở một độ phân giải thiết bị nhất định, một số lượng lớn các cáp mạng có thể khiến các điểm mạng nhỏ bị mất. Nói chung, phù hợp với 2400dpi với 200LPI hoặc 175LPI phù hợp hơn.
1.7 Điều kiện phát triển
Trong quá trình phát triển, các điều kiện cấu trúc, trạng thái và phát triển của nhà phát triển đều có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng phục hồi hình ảnh của vật liệu tấm. Loại dung dịch phát triển trong bể phát triển, độ mềm và độ cứng của bàn chải, áp suất của thanh truyền và nhiệt độ, thời gian và tính đồng nhất của sự phát triển đều có thể ảnh hưởng đến việc mất lớp phủ tấm và diện tích chấm. Không đủ phát triển có thể cho các vấn đề như các chấm hình ảnh mở rộng và giữ lại phần dưới của bố cục. Sự phát triển quá mức có thể gây mất quá nhiều lớp phủ tấm và hình ảnh dễ bị các vấn đề như mất phim và biến dạng mẫu, tất cả đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm in. Do đó, đối với các loại tấm khác nhau, việc chọn các điều kiện nhà phát triển và nhà phát triển phù hợp và điều chỉnh trạng thái nhà phát triển là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in.