Phân tích nguyên nhân bẩn trong in tấm CTP laser tím

Giữ bẩn trong quá trình in là một vấn đề phổ biến, nhưng nó là một vấn đề phức tạp và có hệ thống. Giữ bẩn trong khi in có liên quan đến chất lượng của tấm in, trạng thái của máy in, quy trình in, chất nền, mực và chất bôi trơn tấm. Giữ bẩn trong khi in trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm được in, gây ra chất thải và giảm hiệu quả làm việc của người dùng. Đặc biệt, mục tiêu của các tấm CTP laser màu tím chủ yếu là các tờ báo, và việc in và xuất bản các tờ báo có yêu cầu cực kỳ cao về hiệu quả làm việc. Do đó, xác định chính xác nguyên nhân in bẩn và thực hiện các biện pháp tương ứng để tránh hoặc giải quyết nó có thể đảm bảo tiến trình hiệu quả của quá trình in.
Bài viết này giới thiệu tấm CTP laser màu tím và quá trình xử lý hậu kỳ của tấm. Sau đó, từ chất lượng của tấm và quá trình tiếp xúc và phát triển, nó phân tích các lý do và giải pháp có thể để in bẩn bằng các tấm laser màu tím.
1. Vật liệu tấm CTP laser màu tím
Vật liệu tấm CTP laser màu tím là vật liệu tấm mẫu âm sử dụng quang hóa làm cơ chế hình ảnh. Thiết bị tạo tấm là máy tạo tấm CTP sử dụng diode laser màu tím bước sóng 405nm làm nguồn sáng. So với các phiên bản CTP PS và nhiệt, phiên bản CTP laser màu tím có độ nhạy cao hơn và phải được vận hành thủ công trong môi trường ánh sáng an toàn (ánh sáng hổ phách). Nó bị cấm sử dụng nó trong điều kiện ánh sáng trắng.
Sau khi được tiếp xúc với laser bước sóng 405nm, lớp cảm quang trong khu vực tiếp xúc của tấm CTP laser màu tím trải qua phản ứng trùng hợp và củng cố. Nó thay đổi từ dễ hòa tan sang không hòa tan trong giải pháp phát triển đặc biệt cho tấm laser màu tím (sau đây gọi là giải pháp phát triển). Khu vực không phơi sáng được loại bỏ sau khi xử lý phát triển, tạo thành một khu vực trống của tấm in. Khu vực tiếp xúc hóa rắn và vẫn còn, tạo thành một hình ảnh tấm in và khu vực văn bản. Biểu đồ của quá trình làm tấm và nguyên tắc làm tấm được thể hiện trong Hình 1:

Hình 1 Sơ đồ Sơ đồ của Photopolymerization Tấm CTP

Trong giai đoạn tiếp xúc, thuốc nhuộm nhạy cảm trong lớp cảm quang hấp thụ năng lượng laser, khiến các phân tử chuyển từ trạng thái cơ bản sang trạng thái kích thích. Thông qua việc chuyển năng lượng hoặc điện tử, bộ khởi tạo được cảm nhận và phân hủy để tạo ra các gốc tự do, kích hoạt trùng hợp và hóa rắn các nhóm hoạt động trong lớp phủ. Oxy có tác dụng ức chế mạnh đối với các phản ứng trùng hợp. Do đó, để duy trì hiệu suất trùng hợp cao của lớp cảm quang, một lớp bảo vệ được phủ trên bề mặt của tấm để phân lập oxy.
Quá trình phát triển của vật liệu tấm sau khi tiếp xúc với máy làm tấm được thể hiện trong Hình 2:

Hình 2 Quá trình phát triển và phát triển của Photopolymerization Tấm CTP

Như được hiển thị trong Hình 2, việc khô trước hơn nữa lớp phủ được chữa khỏi (khu vực hình ảnh và văn bản) sau khi tiếp xúc trong điều kiện nhiệt độ cao, làm tăng độ tương phản hòa tan giữa các khu vực hình ảnh và văn bản và tăng cường sức mạnh và khả năng điện trở của các khu vực hình ảnh và văn bản.
Mục đích của việc rửa trước là loại bỏ lớp rào cản oxy hòa tan trong nước trên bề mặt của tấm CTP laser màu tím trước khi phát triển. Áp suất nước và số lượng phun trước khi rửa phải đảm bảo rằng lớp bảo vệ có thể được loại bỏ hoàn toàn để tránh ảnh hưởng đến quá trình phát triển tiếp theo (lớp bảo vệ còn lại sẽ ảnh hưởng đến sự thâm nhập của giải pháp phát triển vào lớp nhạy cảm).
Nhà phát triển loại bỏ các khu vực không được hòa tan trong giải pháp nhà phát triển thông qua bàn chải của nhà phát triển, tạo ra một hình ảnh.
Việc rửa bài là để làm sạch tấm in ra từ bể đang phát triển để đảm bảo rằng bố cục sạch sẽ và không có nhà phát triển còn lại.
Kéo cuối cùng có hai chức năng: để duy trì tính ưa nước của cơ sở và tránh quá trình oxy hóa và độ bẩn của cơ sở để trung hòa dư lượng kiềm trong bố cục để tránh ảnh hưởng liên tục của nó trên các khu vực đồ họa và văn bản, gây ra thay đổi trong khả năng điện trở in.
Việc in bị bẩn do chất lượng của 2 tấm
Vấn đề về độ bẩn trong quá trình in đôi khi được gây ra bởi các vấn đề với chất lượng của vật liệu tấm, chủ yếu được biểu hiện dưới dạng điều trị cơ chất và khiếm khuyết trong lớp nhạy cảm.
2.1 Xử lý cơ bản
Tấm CTP laser màu tím bao gồm một đế tấm nhôm, lớp cảm quang và lớp bảo vệ. Trước khi áp dụng chất kết dính nhạy cảm với tấm, tấm nhôm cần phải trải qua tiền xử lý, chủ yếu bao gồm ba bước: chà nhám điện phân, anodizing và niêm phong lỗ.
(1) Điện phân và đặt hàng
Mục đích của điện phân là tạo thành một lưới cát trên một tấm nhôm mịn, để các phần đồ họa và văn bản của tấm in có nền tảng hấp phụ tốt, và các bộ phận nongraphic và văn bản có thể được làm ướt đồng đều bởi nước, do đó tạo thành một lớp màng kín.

Hình 3 Hình thái của cát dưới kính hiển vi điện tử

Như được hiển thị trong Hình 3, lớp cát của tấm nhôm bao gồm vô số các đỉnh lồi và thung lũng lõm, và hình dạng trên cùng của các đỉnh lồi thường mịn và chủ yếu trên cùng một mặt phẳng; Các thung lũng lõm của thứ tự cát sâu hơn, và các thung lũng cũng nằm trên cùng một mặt phẳng. Các bức tường bên từ đỉnh đến thung lũng tương đối dốc. Cấu trúc này cho phép bố cục lưu trữ đủ độ ẩm và các khu vực trống của tấm in không dễ bị bẩn trong quá trình in. Nếu các đỉnh lồi quá cao, các thung lũng lõm quá sâu và các bức tường bên quá dốc, không dễ để phủ đều chất kết dính nhạy cảm. Sau khi tiếp xúc và phát triển các tấm CTP, các đỉnh nhô ra của lưới cát thường khó mực do thiếu độ che phủ của lớp nhạy cảm. Ngay cả khi các đỉnh có lưới cát cao có độ che phủ lớp cảm quang đủ, chúng sẽ nhanh chóng được đeo bởi con lăn vải cao su, con lăn nước và con lăn hạ cánh, gây ra lỗi in trong "tấm hoa văn". Tuy nhiên, Thung lũng Sunken có thể gây ra sự phát triển không hoàn chỉnh do quá sâu, để lại nhựa cảm quang ở khu vực trống của tấm in, dẫn đến bụi bẩn trên tấm trong khi in.
Một tấm in với trạng thái lưới cát lý tưởng, khi được in trên máy, chứa đủ chất bôi trơn tấm, không dễ bị bẩn, có độ tái lập DOT tốt và có khả năng ép in cao. Theo thông tin, để đảm bảo việc chuyển mực bù bình thường, khả năng lưu trữ nước của tấm in cần được duy trì ở mức 1,25 ml/m2. Để duy trì khả năng lưu trữ nước như vậy, khoảng cách giữa các hạt cát liền kề trên tấm in nên được duy trì ở khoảng 3um. Nếu khoảng cách giữa các hạt cát liền kề lớn hơn 3um, thì các hạt cát trên tấm in tương đối thô. Mặc dù khả năng lưu trữ nước cao, nước trên tấm in sẽ được mang theo trống cao su chạy tốc độ cao, làm giảm khả năng lưu trữ nước của tấm in và gây bụi bẩn trên khu vực trống của tấm in.
(2) Anodization
Mục đích của anodizing là tạo ra một lớp màng AI2O3 trên bề mặt của chất nền tấm nhôm, cải thiện điện trở in của tấm và tính ưa nước của các bộ phận nongraphic. Phim oxit càng dày, khả năng chống mài mòn của nó càng mạnh. Tuy nhiên, nếu độ dày của lớp màng oxit tăng, độ co giãn của lớp màng sẽ giảm và độ cứng sẽ tăng lên, làm cho lớp màng giòn và dễ bị nứt trong quá trình in tốc độ cao, dẫn đến các tấm in bẩn. Nếu màng oxit quá mỏng, điện trở hao mòn sẽ giảm. Trong quá trình in, các hạt cát dễ bị hao mòn, gây ra sự giảm khả năng giữ nước của phần trống của tấm in và dẫn đến in bẩn.
(3) Niêm phong các lỗ
Sau khi xử lý điện phân, sẽ có các hạt cát thống nhất và sâu trên đế tấm. Nếu chất kết dính nhạy cảm được áp dụng trực tiếp tại thời điểm này, bề mặt tấm sẽ hấp phụ chất kết dính cảm quang quá chắc chắn, và lớp cảm quang không thể tách rời hoàn toàn sau khi phát triển, làm cho các phần không có hình ảnh và văn bản của tấm in oleophilic và dễ bị bẩn trong quá trình in. Do đó, điều trị niêm phong nên được thực hiện để giảm độ nhạy của các hạt cát.
Xử lý niêm phong đề cập đến việc sử dụng dung dịch niêm phong để lấp đầy các micropores trên đế nhôm trước khi áp dụng chất lỏng nhạy cảm. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến niêm phong là quá trình niêm phong, chất lượng nước, nồng độ, nhiệt độ và thời gian niêm phong của giải pháp niêm phong. Không đủ hoặc niêm phong quá mức các lỗ sẽ có tác động nghiêm trọng đến sự phù hợp in của vật liệu tấm. Nồng độ và nhiệt độ cao của dung dịch niêm phong trong bể niêm phong có lợi cho việc niêm phong các lỗ. Vật liệu tấm CTP tương ứng được phơi bày và phát triển, và mặt đất sạch sẽ. Không dễ để tạo ra "bụi bẩn" trong quá trình in, nhưng điện trở in thấp. Ngược lại, việc niêm phong lỗ không đủ có thể dễ dàng đến "dư lượng đáy" nghiêm trọng của đế tấm, dẫn đến các vấn đề in bẩn.

2.2 Lớp nhạy cảm
Trong quá trình sản xuất các tấm laser màu tím, có một yêu cầu cao cho sự sạch sẽ của môi trường sản xuất. Nếu có các hạt lơ lửng như bụi trong không khí, chúng sẽ tạo ra các đốm xanh trên tấm được hấp phụ trong quá trình phủ. Khi tấm được gắn trên máy, nó sẽ tạo thành bụi bẩn giống như điểm trên phần trống của tấm.
Do độ nhạy cao của lớp nhạy cảm, các tấm CTP laser màu tím đòi hỏi các điều kiện vận chuyển, lưu trữ và sử dụng nghiêm ngặt và có thời hạn sử dụng nhất định. Ví dụ, nó đòi hỏi phải được đặt trong một hộp đóng gói kín trước khi tiếp xúc, trong một môi trường khô ráo và mát mẻ, và chỉ có thể được mở dưới ánh sáng an toàn. Thời hạn sử dụng của vật liệu tấm thường là khoảng một năm. Nếu vật liệu tấm trái cây vượt quá thời hạn sử dụng hoặc vô tình phơi sáng vật liệu tấm CTP mà không bị phát hiện, tính ưa nước của phần trống của tấm sau khi chế tạo và phát triển tấm sẽ bị ảnh hưởng hoặc sẽ có dư lượng lớp phủ trên phần trống, khiến tấm bị bẩn sau khi in máy. Do đó, việc vận chuyển, lưu trữ và sử dụng các tấm CTP laser màu tím phải được vận hành nghiêm ngặt bởi các yêu cầu tiêu chuẩn. Đối với thiết bị tải tấm hoàn toàn tự động, cần chú ý để kiểm tra việc tránh ánh sáng của thiết bị.
In bẩn gây ra bởi quá trình phát triển của 3 tấm
Quá trình phát triển của tấm CTP laser màu tím khác với tấm PS và tấm CTP nhiệt. Quá trình phát triển được chia thành các bước sau:
Phơi nhiễm → Làm nóng trước → Rửa nước → Phát triển → Rửa nước → Tấm dán → Tấm in
Mỗi bước trong quá trình phát triển sẽ có tác động đến tấm in được xử lý.
3.1 Làm nóng trước
Làm nóng trước (trước khi khô) làm củng cố thêm lớp phủ (khu vực hình ảnh và văn bản) sau khi tiếp xúc trong điều kiện nhiệt độ cao, làm tăng độ tương phản hòa tan giữa các khu vực hình ảnh và văn bản và tăng cường sức mạnh và sức đề kháng của khu vực hình ảnh và văn bản. Hiện tại, các nhà sản xuất các tấm CTP laser màu tím trên thị trường sẽ đưa ra các yêu cầu nhiệt độ làm nóng trước tương ứng. Ví dụ, nhiệt độ làm nóng trước được khuyến nghị cho các tấm CTP màu tím của Huaguang PPVS là 99-110. Nếu nhiệt độ quá thấp, điện trở in của tấm được sản xuất sẽ bị ảnh hưởng. Nếu nhiệt độ quá cao, nó sẽ gây ra sự dính cục bộ của tấm, điều này sẽ dẫn đến bụi bẩn cục bộ hoặc tối của tấm sau khi lắp đặt, như trong Hình 4.

Một. Nhánh bình thường b. Tấm dán nhiệt độ cao
Hình 4: Nhiệt độ làm nóng quá mức gây ra sự dính tấm

3.2 Phát triển
Tấm CTP laser màu tím là vật liệu tấm hình ảnh âm loại quang hóa. Sự phát triển trong quá trình xử lý hậu kỳ chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như giá trị pH, nhiệt độ, thời gian phát triển và áp lực của bàn chải phát triển của giải pháp phát triển. Trong quá trình phát triển, giá trị pH thấp của giải pháp phát triển, nhiệt độ thấp của giải pháp phát triển, thời gian phát triển ngắn và áp lực quá nhỏ của bàn chải phát triển đều có thể không đủ phát triển, dẫn đến việc loại bỏ keo quang nhạy không hoàn toàn trong khu vực không hình thành và văn bản và khiến tấm in bị bẩn.
(1) Đó là sử dụng một giải pháp phát triển phù hợp với vật liệu tấm để đạt được hiệu ứng phát triển. Trong quá trình sử dụng, lượng giải pháp bổ sung phải được đặt ra một cách hợp lý theo các yêu cầu và nhà phát triển nên được thay thế kịp thời theo năng lực phát triển và tuổi thọ của giải pháp để tránh lão hóa và giảm pH, duy trì hiệu quả phát triển của nhà phát triển và đảm bảo chất lượng phát triển. Nếu giá trị pH quá thấp, nó có thể gây ra "nền" sau khi phát triển và tấm in có thể bị bẩn sau khi được đặt trên máy.
. Nếu thời gian phát triển quá ngắn, nó cũng có thể gây ra sự phát triển không đủ, dẫn đến sự gia tăng bình thường về tỷ lệ phần trăm của các phần đồ họa và văn bản, và thậm chí khiến lớp nhạy cảm vẫn ở trong phần trống, khiến phần trống bị bẩn; Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao và thời gian phát triển quá dài, nó sẽ làm cho hình ảnh và văn bản lộ ra hòa tan, dẫn đến việc mất các chấm mịn và giảm khả năng phục hồi và khả năng điện trở. Hơn nữa, nhiệt độ phát triển cao hơn sẽ ăn mòn lớp ưa nước của tấm in và ảnh hưởng đến tính ưa nước của nó, khiến nó dễ bị bẩn trong quá trình hoạt động.
. Nếu áp suất bàn chải quá nhỏ, nó có thể gây ra việc loại bỏ không hoàn toàn lớp cảm quang trong phần trống của tấm, dẫn đến in bụi bẩn.
(4) Việc bảo trì và bảo trì của nhà phát triển là rất quan trọng, đặc biệt là chú ý đến việc thường xuyên làm sạch dư lượng trong bể và trên thành ống. Nếu có quá nhiều bụi bẩn, axit oxalic có thể được trộn với nước để loại bỏ nó. Đồng thời, con lăn cọ cũng nên được kiểm tra và làm sạch. Nếu nó bị mòn nghiêm trọng, nó nên được thay thế kịp thời. Ngoài ra, cần phải thường xuyên kiểm tra hệ thống lưu thông, thay thế phần tử bộ lọc nhà phát triển kịp thời và chú ý đến việc có lỗi giữa các giá trị thực tế và cài đặt của nhiệt độ và thời gian của nhà phát triển hay không.
3.3 Sau khi rửa bằng nước
Do giải pháp phát triển được sử dụng trong phiên bản CTP laser màu tím chủ yếu bao gồm các chất hoạt động bề mặt, so với các phiên bản PS dương tính và nhiệt thông thường, bố cục dễ bị bẩn hơn do chất hoạt động bề mặt còn lại. Áp lực nước sau rửa đầy đủ và lượng nước có thể loại bỏ triệt để các chất hoạt động bề mặt còn lại khỏi tấm, tránh bụi bẩn trên vật liệu tấm.

3.4 Keo bảo vệ
Hai chức năng của dán lưng là vô hiệu hóa dư lượng kiềm trong bố cục và tránh tác động liên tục của chúng đối với các khu vực đồ họa và văn bản, dẫn đến thay đổi điện trở in; Duy trì tính ưa nước của chất nền để tránh quá trình oxy hóa và bụi bẩn. Hãy chắc chắn để giữ cho con lăn keo sạch trong quá trình dán, nếu không tấm in có thể bị bẩn.
Ứng dụng không đúng cách của keo bảo vệ cũng có thể gây bẩn trên tấm in. Nếu nồng độ keo thấp được sử dụng trong quá trình dán, lượng keo bảo vệ được áp dụng là không đủ để thực sự bảo vệ tấm in, dẫn đến các phản ứng oxy hóa ở các bộ phận không biến đổi hoặc mất quá nhiều độ ẩm trong lớp cát của tấm in, giữ nước kém và tấm in bẩn. Nếu keo bảo vệ được áp dụng không đều, dày, mỏng và đôi khi có các kênh kết dính rõ ràng, nó có thể gây bẩn trên tấm in. Vì vậy, lượng keo bảo vệ được áp dụng phải phù hợp và thậm chí để thực sự bảo vệ tấm in.
3.5 Sửa đổi
Vật liệu tấm CTP bằng laser màu tím có thể được sử dụng để sửa chữa lớp phủ còn lại hoặc vết bẩn trên tấm bằng bút sửa chữa tấm. Nên sử dụng bút sửa đổi CTP-1000 cơ sở hoặc bút sửa đổi được đề xuất bởi nhà sản xuất tấm.
Sửa đổi nên được thực hiện sau khi bố cục khô. Sau khi sửa đổi, giải pháp sửa đổi nên được xóa sạch kịp thời. Nếu dung dịch sửa đổi nằm trên đế quá lâu, lớp ưa nước trong khu vực trống sẽ bị hỏng, gây bẩn trên khu vực sửa đổi. Khi xóa sạch dung dịch sửa chữa, hãy cẩn thận không mang nó đến các phần khác của bố cục để tránh dung dịch sửa chữa còn lại và thiệt hại cho lớp ưa nước. Sau khi sửa đổi, keo bảo vệ nên được áp dụng cho khu vực sửa đổi kịp thời.
4 Kết luận
Các phân tích trên các nguyên nhân có thể của việc in hình bụi bẩn từ chất lượng của các tấm CTP laser màu tím, phát triển tấm và quá trình in. Trong các ứng dụng thực tế, nếu sự bẩn thỉu xảy ra, chỉ cần điều tra dần dần và phân tích cẩn thận để nhanh chóng tìm thấy và giải quyết nguyên nhân của sự bẩn thỉu, cải thiện hiệu quả công việc.